由于紫外线激光在加工系统的应用中具有一定的柔性的加工方法,并且对于高密度的加工效果来说更加的灵活可控,对于整个加工过程。所以用紫外线在生产电路板,电路,布线,包括一些精密仪器的芯片等工艺使用的时候。由于存在材料上的差异性,让紫外线激光器成为了诸多工业领域中生产PC b材料中非常好的一个选择。

电路板行业的钻孔使用,只需要使用几瓦数的紫外线激光器即可产生效果,并不需要达到千瓦级别的激光功率能够大量节省功耗,并且在汽车制造业或者机器人制造业中,电路板的柔性使用变得越来越重要,由于紫外线加工系统具有一定的油性加工方式,因此成为了油性电路板以及PCB钻孔的优选。

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通常我们在切割PCB分板的时候,传统的方法是使用10.6微米的激光系统加工成本相对来说更加的低,激光功率达到4000瓦,但是在切割的过程中,激光会产生大量的热量,对边缘的一些地方可能会产生一定的碳化,而紫外线光波355纳米这种光波非常容易实现,光学的聚焦。

十几瓦的紫外线激光器,在放射出紫外线聚焦的时候,产生的光斑大小能够精确到20微米,其产生的能量密度相当的高。

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那么紫外线在PCB加工有什么优势呢?

紫外线激光器在电路生产的过程中,工作的速度更加的快,只需要几分钟就能够在电路板上时刻上图案,这使得紫外线激光器在生产PCB中成为了优选,并且生产速度也是最快的。

所以越来越多的PCB生产厂家的实验室里都配备了紫外线激光系统,用于试验生产PCB线路板。

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并且紫外线激光器在生产PCB电路板线路的时候,还有一个非常大的优势

紫外线激光切割器在小型或者大型的生产来说,也是一个非常好的应用,对于PCB板线路的拆卸,在结合油性电路板上面的时候也是一个很好的选择,拆卸就是将线路板从嵌入板上面移除,考虑到油性的PC板不断增加面积,这种拆卸就会变得相当困难。而紫外线激光器就能够避免这些问题。能够减少在加工的时候产生的变形,还有损伤,同时比起传统的激光器拆卸的时候,产生的热量也会更加的少。